جوش الکتروفیوژن چیست؟
الکتروفیوژن روش اتصال لوله های پلی اتیلن با چگالی بالا یا متوسط و یا سایر لوله های پلاستیکی و بکاربردن از اتصالات مخصوصی است که دارای المان های حرارتی توکار هستند، برای جوش دادن اتصالات استفاده می شوند.
جوشکاری الکتروفیوژن باید توسط نیروی که برای جوش الکتروفیوژن آموزش دیده و مسلط هستند انجام شود. تجربه نشان داده که اتصالات پلی اتیلن با جنس های مختلف پلی اتیلن نیز با این روش بهتر است. از مزایای این روش ایمنی بالا، سرعت بالا و تمیزی اتصال است. از جوش الکتروفیوژن به دلیل ضریب اطمینان بالایی که دارد، غالبا در شبکه های لوله پلی اتیلن توزیع گاز استفاده می شود.
مزیت‌ها و چالش‌های جوشکاری الکتروفیوژن:
یکی از برجسته‌ترین ویژگی‌های جوشکاری الکتروفیوژن توانایی اتصال لوله‌های پلی اتیلن با سایزها و جنسیت‌های متنوع است. سرعت و کیفیت اتصال در این روش، دو مزیت دیگری هستند که به جلب توجه کمک می‌کنند. اما همچون هر روش دیگری، جوش الکتروفیوژن نیز با چالش‌هایی روبرو است؛ هزینه بیشتر و محدودیت در اتصال لوله‌های با قطرهای بزرگتر از میان آنها است.
در نهایت، برخاسته از اطمینان بالای اتصالات حاصل از این فرآیند، اغلب در شبکه‌های توزیع گازی با لوله‌های پلی اتیلن بهره می‌برند، و هزینه‌های آن برای لوله‌های با قطرهای 20 تا 250 میلیمتر منطقی و قابل قبول می‌باشد.
در ادامه، چند نکته دیگر نیز در مورد جوشکاری الکتروفیوژن باید مد نظر بود:
- صرفه‌جویی در زمان: نسبت به سایر روش‌های اتصال، جوشکاری الکتروفیوژن به صورت مداوم و بدون نیاز به وقفه انجام می‌شود، که باعث صرفه‌جویی در زمان می‌شود.
- کاهش نیاز به نگهداری: به دلیل قوت و استحکام اتصالات الکتروفیوژن، نیاز به نگهداری در مدت طولانی پس از نصب کاهش می‌یابد.
- مقاومت در برابر نشت: اتصالات به دلیل محکم بودن، در برابر نشت گاز یا آب بسیار مقاوم‌تر هستند.
- چالش‌ها: هرچند این روش دارای مزایای فراوانی است، ولی نیازمند دستگاه‌ها و تجهیزات خاص، آموزش مناسب و مهارت‌های فنی است. همچنین، در محیط‌های با دمای پایین یا ویژگی‌های خاص جغرافیایی ممکن است با مشکلاتی روبه‌رو شود.
- کاربردهای متنوع: به دلیل ویژگی‌های برتری، جوشکاری الکتروفیوژن نه تنها در شبکه‌های توزیع گاز، بلکه در سایر زمینه‌ها مانند آبرسانی، صنایع شیمیایی و تصفیه‌خانه‌ها نیز کاربرد دارد.
به طور کلی، جوشکاری الکتروفیوژن یک روش موثر و مطمئن برای اتصال لوله‌های پلی اتیلن است، اما همچون هر فناوری دیگری نیاز به درک صحیح، مهارت و تجهیزات مناسب دارد.
ابزار جوش الکتروفیوژن
جوشکاری الکتروفیوژن فرایندی حساس و دقیق است که به مجموعه‌ای از تجهیزات و ابزارهای خاص نیاز دارد. پیش از شروع، مطمئن شوید که تمام تجهیزات در دسترس شما قرار دارند و به درستی تنظیم شده‌اند. در اینجا یک راهنمای کلی از وسایل و ابزارهای ضروری برای این فرایند ارائه می‌دهیم:
- ابزار اندازه‌گیری: نوار متر یا سایر وسایل اندازه‌گیری برای تعیین ابعاد دقیق لوله‌ها.
- وسایل برش: برای تعیین طول دقیق لوله‌ها قبل از جوش.
- ابزار نشانه گذاری: مثل مداد یا خودکار، برای علامت‌زدن نقاط جوش.
- ابزار ساب و پولیش: برای آماده‌سازی سطوح جوش.
- محلول‌های تمیز کننده: به ویژه دستمال‌های مرطوب شده با الکل برای تمیز کردن لوله‌ها.
- آچارهای ویژه: برای چرخاندن و تثبیت لوله‌ها و ملحقات.
- تجهیزات حمایتی لوله: برای حفظ استقرار لوله در طول فرآیند.
- دستگاه جوش الکتروفیوژن: برای ایجاد اتصال.
- ژنراتور برق: مطمئن شوید که قدرت کافی داشته باشد تا نیازهای جریان فرآیند را برطرف کند.
- واحد کنترل الکتروفیوژن: مجهز به هادی‌های مناسب، یک اسکنر بارکد مستقل و توانایی تأمین جریان لازم.
با استفاده دقیق از این مجموعه از تجهیزات، می‌توانید فرآیند جوشکاری الکتروفیوژن را به طور موثر و با کیفیت بالا اجرا کنید.
مراحل آماده سازی
- قطر لوله را با دقت اندازه گیری کنید.
- سعی کنید اتصالات مناسب را انتخاب نمایید.
- قسمتی از ضخامت لوله که لازم است بریده شود را اندازه گیری و علامت گذاری کنید.
- تا می توانید ضخامت لوله را در قسمت جوش کاهش دهید.
- برای تمیز کردن قسمت جوش از مایع تمیز کننده ای که مورد تایید تولید کننده است استفاده نمایید.
- عمق مکان قرارگیری اتصالات برای جوش الکتروفیوژن را علامت گذاری نمایید.
- لوله را در بست ها بگذارید و اتصالات بر روی آن قرار دهید.
- با بکارگیری دستگاه بارکد خوان بارکدی که بر روی اتصالات درج شده را بخوانید.
- تنظیمات را بر طبق الزامات ماشین انجام دهید.
- می توانید جوش الکتروفیوژن را آغاز کنید.
- تست فشار را از خط لوله جدا کنید.
نحوه اجرای جوش الکتروفیوژن
برای انجام جوش الکتروفیوژن باید انتهای لوله صاف و یکنواخت بریده شود. چنانچه برش لوله به صورت صحیح شکل نگیرد باعث می شود که سیم حرارتی بدون پوشش باقی بماند. این کار موجب اتصال کوتاه، گرمایش بیش از حد، ذوب شدن کنترل نشده و حتی احتراق ناگهانی شود. هیچ گونه برجستگی یا ناهمواری در انتهای لوله نباید وجود داشته باشد.
برای بدست آوردن جوش الکتروفیوژن مناسب، در ابتدا سطح اکسید شده‌ی لوله را جدا کنید. از ابزار لایه‌برداری مکانیکی قوی ترجیحاٌ استفاده کنید چرا که آماده‌سازی پیوسته‌ی سطح لوله را منجر می گردد. خراش دادن دستی به علت بریدن نواری لایه بصورت ناپیوسته کمتر توصیه می‌شود و از طرف دیگر فرآیندی زمان بر و طاقت فرسا جهت آماده‌سازی کامل انتهای لوله بخصوص در لوله‌های با قطر بزرگتر می‌باشد. انتهای بیرونی لوله را با دستمال‌های تمیز کنید تا هرگونه کثیفی که می‌تواند به ابزار مورد استفاده آسیب بزند، از بین برود.
مواردی که در جوشکاری الکتروفیوژن باید به آنها توجه داشت:
دقت در توزیع حرارت به طور یکنواخت، مدیریت صحیح دما و فشار در مراحل مختلف جوشکاری، مراقبت از سیم‌های کوپلر تا از خرابی جلوگیری شود، و حمایت مستمر در طول و پس از عمل اتصال، از جمله جنبه‌هایی است که نباید از نظر دور شوند. همچنین، قطع به درستی و تمیز کردن قسمت‌های لوله، استفاده از مواد پاک‌کننده مناسب، و استفاده از وسایل نگهدارنده در طی عملیات جوشکاری نیز از اهمیت بسزایی برخوردار است.
باید به ولتاژ و زمان جوشکاری با دقت نظر داشته باشید، و اطمینان حاصل کنید که سیستم اتصال در گیره به طور کامل ثابت است. این نکات می‌تواند به کیفیت و دقت در جوشکاری الکتروفیوژن کمک کند.
در حالی که هر دو فناوری، الکتروفیوژن و بات فیوژن، برای پیوستن لوله‌های پلی اتیلن به کار می‌روند، اما هر کدام ویژگی‌ها و محدودیت‌های خاص خود را دارند. انتخاب بهترین روش بستگی به شرایط و محیط مورد استفاده دارد.
الکتروفیوژن به خصوص در مکان‌های با دسترسی محدود مفید است، در حالی که بات فیوژن معمولا برای اتصال لوله‌های با قطر بزرگتر ترجیح داده می‌شود. همچنین، ویژگی‌ها و ضخامت مواد استفاده شده برای لوله ممکن است تصمیم‌گیری را تحت تاثیر قرار دهد.
در برخی از موارد خاص، استفاده از یک روش به جای دیگری ممکن است ضروری باشد. به عنوان مثال، اگر لوله برای محافظت یک خط موجود طراحی شده باشد، بات فیوژن ممکن است تنها گزینه مناسب باشد. یا در مواردی که نصب بدون حفاری مورد نیاز باشد، استفاده از الکتروفیوژن می‌تواند کارا نباشد.
اتصالات الکتروفیوژن به منظور کار بر روی لوله‌های گرد طراحی شده‌اند. جوش الکتروفیوژن محدودیت روش جوش لب به لب پلی اتیلن در مورد اتصال لوله با سایز مشابه را ندارد. که در حالت کلی این روش مقرون به صرفه تر نیز می باشد. برای خریدی مناسب و دقیق محصولات پلی اتیلن سداب پلیمر در خدمت شما عزیزان و همراهان می باشد.